A MAM a világ egyik vezető prémium babatermék-gyártója, amelynek termékei öt kontinens több mint 60 országában érhetők el. A vállalat magyarországi gyártóüzeme 1991-ben, mindössze nyolc munkatárssal indult Vaskeresztesen, azóta pedig több száz főt foglalkoztató, 44 gyártósorral működő üzemmé fejlődött. A prémium babatermékek gyártása során a minőség, a termékbiztonság és a nyomon követhetőség kiemelt jelentőségű. A változatos termékportfólió, a különböző gyártási technológiák és a komplex termelési folyamatok ugyanakkor komoly kihívást jelentenek a termelésirányítás számára.
A MAM-Hungária korábban jelentős részben papíralapú adatgyűjtésre támaszkodott. A gyártási mennyiségeket, állásidőket és azok okait az operátorok manuálisan rögzítették, ami korlátozta az adatok pontosságát és a veszteségek feltárásának lehetőségét. A vállalat vezetősége ezért olyan megoldást keresett, amely megbízható, valós idejű információkat szolgáltat a gyártásról, támogatja az objektív döntéshozatalt, és hosszú távon is képes alkalmazkodni az üzem változó igényeihez. A fejlesztési feladattal a Com-Forth Kft.-t bízták meg.
A MES (Manufacturing Execution System) olyan termelési adatgyűjtő- és irányítási rendszer, amely összekapcsolja a gyártóberendezéseket, a termelési folyamatokat és az azokban részt vevő munkatársakat. Segítségével a gyártás eseményei valós időben követhetők, az összegyűjtött adatok pedig felhasználhatók a folyamatok elemzésére és optimalizálására.
A Com-Forth által fejlesztett megoldás kialakításánál alapvető szempont volt, hogy a rendszer a MAM-Hungária sajátos gyártási környezetéhez igazodjon, moduláris felépítése pedig lehetővé tegye a későbbi bővítéseket is. A projekt egy kisebb pilot rendszerrel indult, majd a sikeres tesztidőszakot követően fokozatosan kiterjedt a gyár további berendezéseire és folyamataira.
A különböző korú és technológiájú gyártóberendezések integrációja egyedi műszaki megoldásokat igényelt. A Com-Forth és a MAM-Hungária Kft. szakembereinek együttműködésével sikerült olyan rendszert kialakítani, amely a meglévő gépparkhoz alkalmazkodva biztosítja a gyártási adatok egységes gyűjtését és feldolgozását.
A MES azóta folyamatosan fejlődik, újabb funkciókkal támogatva a termelés, a karbantartás és a minőségirányítás különböző területeit.
Valós idejű gyártásmonitoring: láthatóvá váltak a korábban rejtett veszteségek
A MES bevezetésének egyik legfontosabb eredménye a batch-követett gyártás megvalósítása. A rendszer segítségével a gyártási megrendelésekhez pontos adatok rendelhetők, így a termelés eseményei, a berendezések működése, az állásidők és azok okai valós időben követhetők. Míg korábban az információk jelentős része manuális adatgyűjtésből származott, a MES segítségével a gyártási folyamatok jóval pontosabban elemezhetők. Ez különösen fontos az OEE (Overall Equipment Effectiveness), vagyis a teljes eszközhatékonyság mérésénél, amely a termelési hatékonyság egyik legfontosabb mutatója.
A pontosabb és megbízhatóbb adatoknak köszönhetően a MAM-Hungária Kft. vezetősége objektív információkra támaszkodva azonosíthatja a termelés szűk keresztmetszeteit, és megalapozott döntéseket hozhat a fejlesztési prioritásokról.
Amikor az adatok új fejlesztési lehetőségeket tárnak fel
A MES rendszer egyik legnagyobb előnye, hogy olyan termelési veszteségeket is láthatóvá tesz, amelyek a hagyományos adatgyűjtési módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem azonosíthatók. A MAM-Hungária esetében a részletes állásidő-elemzések több olyan területre is rávilágítottak, ahol lehetőség nyílt a gyártási folyamatok további optimalizálására. Az adatok alapján a vállalat célzott fejlesztéseket hajthatott végre, amelyek hozzájárultak a várakozási idők csökkentéséhez és a berendezések hatékonyabb kihasználásához.
Ez jól szemlélteti, hogy a MES rendszer értéke messze túlmutat az adatok összegyűjtésén: olyan objektív információkat biztosít, amelyekre építve a vállalat megalapozott fejlesztési döntéseket hozhat.
Kevesebb veszteség, kiszámíthatóbb termelés
A MES rendszer bevezetésével a MAM-Hungária pontosabb képet kapott a gyártási folyamatok hatékonyságáról, és olyan veszteségforrásokat is azonosíthatott, amelyek korábban kevésbé voltak láthatók. A valós idejű termeléskövetés és az automatikus figyelmeztetések segítségével csökkenthetővé vált a túlgyártásból eredő veszteségek mértéke, miközben a gyártási folyamatok tervezhetősége is javult.
A rendszer emellett az átállási idők pontosabb követését és elemzését is lehetővé teszi, támogatva a folyamatos optimalizálást. Az adatok így nemcsak a termelés aktuális állapotáról adnak képet, hanem a hosszabb távú hatékonyságjavítás alapjául is szolgálnak.
Hatékonyabb karbantartás és just-in-time anyagkiszolgálás
A MES rendszer fejlődésével a termelésmonitoring mellett további, a mindennapi működést támogató funkciók is megjelentek. Az egyik ilyen a karbantartási modul, amely jelentősen egyszerűsíti a gyártósori meghibásodások kezelését. Korábban egy meghibásodás esetén a karbantartó értesítése sokszor közvetlen, szóbeli kommunikációval történt. Az új rendszerben az operátor a terminálon keresztül kezdeményezheti a segítségkérést, amelyről a karbantartó valós időben értesül. A karbantartó a MES-en keresztül felveheti a feladatot, az operátor pedig visszajelzést kap arról, hogy a segítségkérését fogadták. A digitalizált folyamat nemcsak a kommunikációt teszi átláthatóbbá, hanem a karbantartási tevékenységek pontosabb nyomon követését és elemzését is lehetővé teszi.Hasonló elven működik a termelési anyagkiszolgálást támogató hívórendszer is. Az operátorok anyagigénye valós időben jut el az illetékes munkatársakhoz, akik így célzottan, a megfelelő gyártósorhoz tudják eljuttatni a szükséges alapanyagokat.
Ez a just-in-time szemléletű anyagkiszolgálás hatékonyabbá és kiszámíthatóbbá teszi a gyártás támogatását.
Minőségirányítás és nyomon követhetőség egyetlen rendszerben
A babatermékek gyártásában a termékbiztonság és a minőségellenőrzés különösen nagy felelősséggel jár. A MAM-Hungária MES rendszere a termelési adatok gyűjtése mellett a minőségirányítási folyamatokat is támogatja. A batch-követett gyártás révén a termékekhez kapcsolódó gyártási információk visszakereshetők, ami megkönnyíti az esetleges problémák kivizsgálását és a szükséges intézkedések meghozatalát.
A rendszer segítségével a vállalat pontosabb képet kaphat a gyártási folyamatok minőségi jellemzőiről, és azonosíthatja azokat a területeket, ahol további fejlesztésekre van szükség. Mindez hozzájárul ahhoz, hogy a MAM-Hungária a gyártás hatékonysága mellett a termékbiztonsági és minőségi követelményeket is következetesen érvényesíthesse.
.png)
