Velotic iFIX automatizációs szoftver használata egy magyar gyártóvállalatnál

Több mint egy évtizede kezdődött a Velotic szoftverek alkalmazása a gyárban

„Már rögtön az első munkanapomon megismerkedhettem az IT csapat szerves részét képező rendszerintegrátor szakemberekkel, akik akkor már évek óta az iFIX SCADA automatizációs szoftveren dolgoztak” – emlékszik vissza több mint 10 évvel ezelőtti első munkanapjára a vállalat IT és vállalatirányítási rendszerekért felelős vezetője.

A gyárban több mint egy évtizeddel ezelőtt egyes gyártóberendezések korszerűsítése tette indokolttá a szoftver használatát az akkori PLC-vezérlőkkel összekötve. A bevezetésnek alapvetően két fő célja volt. Egyrészt az iFIX jelentett megoldást a klasszikus SCADA feladatokat ellátó rendszer kialakítására, amelyet a gyártási folyamatok irányításához használtak — beleértve a Proficy Historian segítségével történő adatgyűjtést is. Másrészt az iFIX kliens alkalmazáson belül kitűnően futtathattak scripteket, így a gyártás során a termékről gyűjtött (termékkövető) adatok bekerülhettek további felhasználásra a korábban létrehozott saját adatbázisokba.

A régi technológiák útja az iFIX SCADA felé

A gyárban többféle gyártó- és megmunkálóberendezés működik, amelyek különböző technológiai folyamatokat támogatnak. „Egyik, másik technológia felett néha eljár az idő, és szükséges, hogy fejlesszük azokat. Azt gondoltam, hogy ha már úgyis hozzányúlunk a régebbi berendezésekhez, mindenképpen érdemes a mindenféle más, korábbi folyamatirányító technológiák helyett is iFIX SCADA megoldásokat kialakítani. Így egységesebben, stabilabban működhetünk, és kevesebb erőforrás felhasználásával üzemeltethetjük ugyanazt a környezetet. Ráadásul egyszerűbb is, hogy nem kell túl sok szereplőt bevonni, egy helyről kapunk gyártói, egy helyről rendszerintegrátori támogatást” – mondta a vállalat IT vezetője. Ez a megújulási folyamat azóta is zajlik, miközben az újonnan üzembe helyezett gyártóberendezéseknél már nem is kérdés, hogy az iFIX SCADA-ra esik a választás.

„Amiket akartunk, azokat meg tudtuk oldani”

A folyamatirányítókban nagy kérdés volt, hogy virtualizált környezetben mennyire lesz működőképes az iFIX, de a használat során ők is rendkívül jó tapasztalatokat szereztek. A driverek széles skálájának köszönhetően mindeddig még nem találkoztak olyan field (terepi) eszközzel, amellyel ne tudott volna kapcsolatot létesíteni a rendszer.

Az IT csapat vette kézbe az iFIX használatát

Manapság elég forró téma, hogy hol húzódik a határ az IT és az OT területek között. A magyar gyártóvállalat IT csapata a virtualizáció bevezetésekor magára vállalta az összes iFIX-hez köthető folyamatirányítás felelősségét a gyárban. Ez a döntés akkor született, amikor kinőtték az addig használatban lévő szerverinfrastruktúrát, így mindenképpen le kellett cserélni azt. Mivel az egész infrastruktúráért az IT felelt, adta magát az ötlet, hogy az addig tulajdonképpen gazdátlan iFIX rendszert magukhoz rendelik, és ez azóta is megkönnyíti a termelésben dolgozó szakemberek életét.

„Nincs okunk arra, hogy lecseréljük”

„Kipróbáltunk több más konkurens terméket is, és igazából nem is találtunk problémát egyiknél sem. Mégis a rendszerintegrátorok és a belsős IT csapatunk közötti együttműködést már olyan jól kialakítottuk, hogy egyáltalán nem akarunk más utat járni. Nagyon speciális technológiák esetében még indokolt lehet más SCADA rendszer megléte, ezek között már tapasztaltunk olyan esetet is, ahol a gyártó elérhetetlenné vált, mire javíthatatlanul meghibásodott a berendezés folyamatirányító rendszere. Ugyanez az iFIX esetében elképzelhetetlen, mert élő integrátori kapcsolatunk van a gyártó által támogatott szoftverre, ráadásul mi tényleg nagyon figyelünk a szoftverkövetésre. Nem kell tartanunk termeléskieséstől egy nem várt meghibásodás miatt, és ráadásul ezzel kiberbiztonsági célokat is szolgálunk.”

Döntési bizonytalanságot csökkenthetünk a kinyert adatok felhasználásával

Mi értelme lenne az adatok gyűjtésének, ha nem alakítanánk át információvá? A termelés során gyűjtött folyamatirányítási és termékkövetési adatok a vezetői és operatív részlegek munkájához nélkülözhetetlenek. Ezeket ők nem Excel-táblázatok formájában kapják meg, hanem egy zárt rendszerből egy online jelentésrendszerbe érkeznek, és további felhasználásra alakíthatják.

Mint a legtöbb vállalat, úgy az esettanulmányban szereplő gyártóvállalat is egyre nagyobb figyelmet fordít a hatékony energiafelhasználásra. A gyártási folyamatok energia- és erőforrás-felhasználásához kapcsolódó adatokat is a SCADA rendszer segítségével monitorozzák. Egy esetleges túlfogyasztás okát többé már nem egy hó végi költségelszámolásból kell visszakövetniük, hanem valós időben láthatják a fogyasztásmérők kiugró értékeit. Az iFIX már nemcsak a termékelőállítás során teljesít jó szolgálatot, hanem a segédfolyamatok és az energiaellátás folyamatában is.

Stratégiai jelentőségű a megbízható partner kiválasztása

A magyar gyártóvállalat speciális gyártási technológiákat alkalmaz, amelyek magas szintű szakmai felkészültséget és megbízható technológiai hátteret igényelnek. A megfelelő ipari informatikai beszállító kiválasztásakor nem csak az volt a peremfeltétel, hogy a vállalat jól prosperáljon és megbízhatóan fenn tudja tartani az üzletmenet folytonosságát, de fontos volt az is, hogy a szoftverfejlesztők egy bizonyos szinten megértsék a vállalat gyártási folyamatainak alapvető technológiai sajátosságait is.

Ügyfelünk elmondása szerint a Com-Forth Kft. disztribútorként kiemelkedően magas szintű szakmai technikai támogatást tud biztosítani, és az sem elhanyagolható, hogy mindezt magyar nyelven tesszük. Bár a multinacionális vállalatoknál alapvető az angol nyelvtudás, komplex problémák felvázolásáról és azok megoldási javaslatairól kényelmesebb és közérthetőbb a kommunikáció, ha ez az anyanyelven történhet. „Nem rettegek, mert tudom, hogy ha előáll egy helyzet és hozzátok fordulok, tudtok majd segíteni” – mondta rólunk a vállalat IT vezetője.

Segítünk a választásban!

Kérj díjmentes konzultációt kollégáinktól!